Bandreinigungsanlage bei Thyssenkrupp Steel

Für den Konzern Thyssenkrupp Steel in Bochum durften wir für den Durchlaufofen eine neuartige, Wasser sparende Stahl-Bandreinigungsmaschine entwickeln.

Auf der knapp 40 m langen und 150 Tonnen schweren Anlage, wird Elektroblech vor der Wärmebehandlung gesäubert.

Gefragt war hier durch den Kunden eine abwasserfreie Insellösung. Im Einzelnen funktioniert diese Maschine wie folgt:

Vor der Wärmebehandlung wird das Blech auf riesigen Rollen in dem Werk angeliefert. Während der Reinigung durchläuft das Metall diverse Phasen. In Stufe 1 wird das Blech, das mit einem Tempo von 2,5 Sekunden pro Meter durch die Anlage „rauscht“, ohne Einsatz von Chemie vorgereinigt. Walzrückstände, Fett oder Kohlenstoff werden durch heißes, destilliertes Wasser, das unter Hochdruck aufgebracht wird, abgespült. Im zweiten Schritt kommt eine alkalische Bürstmaschine zum Einsatz. Die Bürsten rotieren mit hoher Geschwindigkeit über das Blech und entfernen dadurch auch feine Verunreinigungen. Im nächsten Abschnitt der Anlage erfolgt die Klarspülung. Große Heißluftgebläse sorgen in der letzten Phase für eine trockene Oberfläche.

Die Innovation liegt darin, dass kein Wasser verloren geht. Dieses läuft permanent rund und wird immer gefiltert. Der entstehende Müll wird durch ein Sieb gesammelt und mit Hilfe von Spezialbehältern entsorgt. Neben der oben genannten Ressourcen sparenden Reinigung ist zudem die Bedingung erfüllt, dass die Restverschmutzung auf dem Blech nur verschwindend gering ist.